bn 
টুলিং হল ভ্যাকুয়াম গঠনের সংজ্ঞায়িত পরিবর্তনশীল। যন্ত্রটি চাপ, তাপমাত্রা এবং চক্রের সময়ের উপর সিলিং সেট করে, কিন্তু এটি ছাঁচ যা নির্ধারণ করে যে একটি সমাপ্ত অংশ পরিষ্কারভাবে বের হয় কিনা, টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা ধারণ করে এবং কয়েক হাজার চক্রের উত্পাদন চালানোর জন্য টিকে থাকে বা ফাটল ছাড়াই। যে কেউ একটি নির্দিষ্ট জন্য কাপ ঢাকনা থার্মোফর্মিং ছাঁচ বা একটি সম্পূর্ণ ফর্মিং সিস্টেমের মূল্যায়ন করা, একটি শখের প্লাগ থেকে একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত উত্পাদন সরঞ্জামকে কী আলাদা করে তা বোঝা নির্ভরযোগ্য আউটপুটের দিকে প্রথম ব্যবহারিক পদক্ষেপ।
এই গাইডটি টুলিং জ্যামিতি, উপাদান নির্বাচন, ভেন্টিং কৌশল, খসড়া কোণ মেকানিক্স এবং খরচ ট্রেড-অফগুলি পরীক্ষা করে যা উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংক্রিয় লাইনের মাধ্যমে স্বল্প-চালিত প্রোটোটাইপিং থেকে কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচের সিদ্ধান্তগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে।
ভ্যাকুয়াম ফর্মিং টুলিং কিভাবে কাজ করে
ভ্যাকুয়াম গঠন, থার্মোফর্মিংয়ের একটি শাখা, একটি থার্মোপ্লাস্টিক শীটকে নমনীয় না হওয়া পর্যন্ত গরম করে, তারপর ডিফারেনশিয়াল বায়ুচাপ ব্যবহার করে এটিকে নিচে বা ছাঁচে আঁকতে হয়। টুল হল নেতিবাচক বা ইতিবাচক ফর্ম যা উত্তপ্ত শীটটিকে তার চূড়ান্ত আকার দেয়। সমাপ্ত অংশের প্রতিটি জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য মেশিনে তৈরি, ঢালাই বা ছাঁচে মুদ্রিত একটি অনুরূপ বৈশিষ্ট্যে ফিরে আসে।
প্রক্রিয়াটি অনমনীয় ট্রে, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্যানেল, মেডিকেল ডিভাইস হাউজিং এবং খাদ্য-গ্রেড প্যাকেজিং উপাদানগুলির বিস্তৃত পরিসরে প্রযোজ্য। অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে যা পরিবর্তন হয় তা হল প্লাস্টিকের বেধ, গঠনের তাপমাত্রা, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সেইজন্য টুলিং স্পেসিফিকেশন।
ইতিবাচক বনাম নেতিবাচক টুলিং
A ইতিবাচক (পুরুষ) ছাঁচ উত্তপ্ত শীটের নীচে বসে। প্লাস্টিক এটির উপর ঢেকে যায়, তাই সমাপ্ত অংশের ভিতরের পৃষ্ঠটি টুলের সাথে যোগাযোগ করে এবং টুলটির পৃষ্ঠের গঠন উত্তরাধিকার সূত্রে পায়। প্রতিটি উল্লম্ব মুখের উপর খসড়া কোণ থাকতে হবে যাতে শীতল অংশটি সরে যেতে পারে।
A নেতিবাচক (মহিলা) ছাঁচ উত্তপ্ত শীট একটি গহ্বর মধ্যে আঁকা হয়. অংশটির বাইরের পৃষ্ঠটি টুলটির সাথে যোগাযোগ করে। মহিলা টুলিং বাইরের মাত্রা আরও শক্ত করে, যা প্যাকেজিং উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা ফিলিং লাইনগুলিতে সমানভাবে স্ট্যাক করা আবশ্যক। 1:1-এর উপরে গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাতের জন্য শূন্যতা প্রয়োগ করার আগে শীটটি প্রি-স্ট্রেচ করার জন্য প্লাগ-সহায়তা প্রয়োজন, বেসে পাতলা-প্রাচীর ব্যর্থতা এড়ানো।
টুলিং ম্যাটেরিয়ালস এবং তাদের ট্রেড-অফ
ভ্যাকুয়াম তৈরির ছাঁচের জন্য উপাদান পছন্দ উত্পাদনের পরিমাণ, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস, তাপ সাইক্লিং গতি এবং বাজেট দ্বারা চালিত হয়। কোন একক শ্রেষ্ঠ উপাদান নেই; প্রতিটি গ্রেড একটি সংজ্ঞায়িত অপারেটিং খাম আছে.
| উপাদান | সাধারণ টুল লাইফ (চক্র) | সারফেস ফিনিশ | তাপ পরিবাহিতা | জন্য সেরা |
|---|---|---|---|---|
| মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম (6061) | 500,000 | চমৎকার | উচ্চ | উচ্চ-volume production |
| কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম | 200,000 - 400,000 | ভাল | উচ্চ | মাঝারি-চালিত, জটিল জ্যামিতি |
| Kirksite (দস্তা খাদ) | 50,000 - 150,000 | ভাল | মাঝারি | সেতু উত্পাদন প্রোটোটাইপ |
| ইপোক্সি / ভরা রজন | 1,000 - 5,000 | মেলা | কম | ধারণার নমুনা, সংক্ষিপ্ত রান |
| কাঠ (MDF / শক্ত কাঠ) | 50 - 500 | পুওর টু ফেয়ার | খুব কম | সম্ভাব্যতা / DIY গঠন |
| 3D প্রিন্টেড (SLA/FDM) | 100 - 2,000 | মেলা (post-finish) | খুব কম | দ্রুত প্রোটোটাইপ বৈধতা |
কেন অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-ভলিউম গঠনে প্রাধান্য পায়
মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম সরঞ্জামগুলি ছোট চক্রের সময় অর্জন করে কারণ তাদের তাপ পরিবাহিতা দস্তা খাদ থেকে প্রায় চার গুণ বেশি এবং ভরা ইপোক্সির চেয়ে দশ গুণ বেশি। গঠিত শীট থেকে দ্রুত তাপ নিষ্কাশনের অর্থ হল অংশটি শীঘ্রই ধ্বংস করার তাপমাত্রায় পৌঁছায়, নিম্ন-পরিবাহিতা বিকল্পগুলির তুলনায় চক্রের সময় 15 থেকে 30 শতাংশ কমিয়ে দেয়।
অ্যালুমিনিয়াম গ্রিপ প্যাটার্ন এবং লেটারিংয়ের জন্য গভীর টেক্সচার এচিংও গ্রহণ করে, সাধারণ টুলের মুখ জুড়ে 0.05 মিমি এর মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা ধারণ করে এবং সম্পূর্ণ টুল বডি প্রতিস্থাপন না করেই ওয়েল্ডিং এবং রি-মেশিনিংয়ের মাধ্যমে পুনরায় পৃষ্ঠ বা স্থানীয়ভাবে মেরামত করা যেতে পারে। একটি উচ্চ-চক্র প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেমন a কাপ থার্মোফর্মিং ছাঁচ , মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামের প্রাথমিক বিনিয়োগ উৎপাদনের প্রথম বছরের মধ্যে হ্রাসকৃত স্ক্র্যাপ এবং ছোট চক্রের খরচে পুনরুদ্ধার করে।
জটিল জ্যামিতি পরামিতি
খসড়া কোণ
খসড়া কোণ হল উল্লম্ব দেয়ালে প্রয়োগ করা টেপার যাতে শীতল অংশটি ঘর্ষণ ক্ষতি ছাড়াই টুল থেকে মুক্তি পায়। অপর্যাপ্ত খসড়া পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, অংশ বিকৃতি এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, জোরপূর্বক নিষ্কাশন থেকে সরঞ্জামের ক্ষতির কারণ হয়। নিম্নলিখিত ব্যাপ্তি উপাদান সমন্বয় জুড়ে প্রযোজ্য:
- মসৃণ, রংবিহীন টুল পৃষ্ঠ: সমস্ত উল্লম্ব মুখগুলিতে ন্যূনতম 2 ডিগ্রি খসড়া
- হালকা টেক্সচার (Ra 3.2 থেকে 6.3 মাইক্রন): 3 থেকে 4 ডিগ্রি সর্বনিম্ন
- ভারী জমিন বা সূক্ষ্ম শস্য: প্রতি 0.025 মিমি টেক্সচার গভীরতায় 5 ডিগ্রি বা তার বেশি
- আন্ডারকাট জ্যামিতি: কোলাপসিবল কোর বা স্প্লিট-টুল ডিজাইন প্রয়োজন, খরচ এবং জটিলতা যোগ করে
কর্নার এবং ফিলেট রেডিআই
ছাঁচের গহ্বরের তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি গঠিত অংশে স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি করে এবং সেই বিন্দুগুলিতে ওয়েবিং, পাতলা বা ফাটল সৃষ্টি করে। শিল্প অনুশীলন নামমাত্র শীট পুরুত্বের 60 শতাংশে ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ কোণার রেডিআই সেট করে। একটি 1.5 মিমি শীটের জন্য, এর অর্থ হল যে কোনও পুনঃপ্রবেশকারী কোণে 0.9 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের কম নয়৷
ছাঁচের বাহ্যিক (উত্তল) রেডিআই অংশের গুণমানের জন্য কম গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু উপাদান বিতরণকে প্রভাবিত করে। শক্ত বাহ্যিক ব্যাসার্ধ শীটটিকে প্রান্তের উপর পাতলা করে, যা সমাপ্ত ট্রে বা ঢাকনার কাঠামোগত কার্যকারিতা হ্রাস করে।
গভীরতা-থেকে-ড্র অনুপাত
গহ্বরের গভীরতার সাথে এর সংকীর্ণতম অনুভূমিক মাত্রার অনুপাত নির্ধারণ করে যে শীটটি কতটা তীব্রভাবে প্রসারিত হয়েছে। 0.5:1 এর নিচে অনুপাত সোজা; 0.5:1 এবং 1:1 এর মধ্যে অনুপাতের জন্য যত্নশীল তাপীয় প্রোফাইলিং প্রয়োজন; অনুপাত 1:1 ম্যান্ডেট প্লাগ সহায়তা বা চাপ গঠনের উপরে। প্রক্রিয়া ক্ষতিপূরণ ছাড়াই উপাদানের ড্র অনুপাত অতিক্রম করা গহ্বর বেসে পাতলা দেয়াল, অসঙ্গত অংশ ওজন, এবং উচ্চ প্রত্যাখ্যান হার তৈরি করে।
0.6:1 এর নিচে গভীরতা-থেকে-ড্র অনুপাত সহ ঢাকনা উপাদান এবং অগভীর ট্রেগুলির জন্য, একটি মিলিত অ্যালুমিনিয়াম সরঞ্জামের সাথে একক-পর্যায়ের ভ্যাকুয়াম গঠন সাধারণত অংশ জুড়ে 10 শতাংশের নীচে প্রাচীর-বেধের বৈচিত্র অর্জন করে, যা বেশিরভাগ খাদ্য-গ্রেড এবং খুচরা প্যাকেজিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে সন্তুষ্ট করে।
ভেন্টিং: সবচেয়ে উপেক্ষিত টুলিং ভেরিয়েবল
যখন উত্তপ্ত শীটটি ছাঁচের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে টানা হয়, তখন এটি অবশ্যই নিজের এবং টুলের মুখের মধ্যে আটকে থাকা বাতাসকে স্থানচ্যুত করতে হবে। যদি সেই বাতাসটি যথেষ্ট দ্রুত পালাতে না পারে, তাহলে এটি একটি কুশন তৈরি করে যা শীটটিকে টুল থেকে দূরে রাখে, যার ফলে তীক্ষ্ণগুলির পরিবর্তে গোলাকার কোণ হয়, পৃষ্ঠের টেক্সচারের প্রজনন হ্রাস পায় এবং সমাপ্ত অংশে দৃশ্যমান ফোসকা বা ব্লাশ চিহ্ন দেখা যায়।
ভেন্ট হোল সাইজিং এবং বসানো
অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন সরঞ্জামগুলির জন্য আদর্শ অনুশীলন প্রতিটি কোণে, গভীরতম ড্র অক্ষ বরাবর, এবং যেকোন রিসেসড বৈশিষ্ট্যে যেখানে বাতাস স্বাভাবিকভাবেই পকেটে যায় সেখানে গর্ত স্থাপন করে। সমাপ্ত অংশ পৃষ্ঠে অদৃশ্য হওয়ার জন্য ভেন্ট ব্যাস মাপ করা হয়েছে: পাতলা-গজ গঠনের জন্য 0.5 থেকে 0.8 মিমি (1.5 মিমি শীটের নিচে), 3 মিমি-এর উপরে ভারী-গেজ কাজের জন্য 1.2 থেকে 1.5 মিমি স্কেলিং। এই সীমার চেয়ে বড় ছিদ্রগুলি সাক্ষীর চিহ্ন রেখে যায় যা অংশটির অঙ্গরাগ মুখের মাধ্যমে মুদ্রণ করে।
ফ্ল্যাট ছাঁচের মুখের উপর ভেন্ট অবস্থানের মধ্যে ব্যবধান সাধারণত 25 থেকে 50 মিমি সঞ্চালিত হয় স্ট্যান্ডার্ড-ড্র অংশগুলির জন্য। 0.8:1 এর উপরে ড্র অনুপাত সহ ডিপ-ড্র টুলগুলি বেস এবং কোণগুলির কাছাকাছি উচ্চ-প্রসারিত অঞ্চলগুলিতে 15 থেকে 20 মিমি শক্ত ব্যবধান থেকে উপকৃত হয়।
ছিদ্রযুক্ত পদার্থ
ড্রিলড ভেন্টগুলির একটি বিকল্প হল একটি sintered অ্যালুমিনিয়াম বা ব্রোঞ্জ টুল ফেস। ছিদ্রযুক্ত sintered বিভাগ বায়ু তাদের সম্পূর্ণ মুখের এলাকা জুড়ে সমানভাবে যাওয়ার অনুমতি দেয়, ভেন্ট-মার্ক প্যাটার্নগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে। এই পদ্ধতিটি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে ঐতিহ্যগত ভেন্ট ছিদ্রগুলি টেক্সচার প্যাটার্নের মধ্যে গোপন করা কঠিন হবে। ট্রেড-অফ হল উচ্চতর সরঞ্জাম খরচ এবং সময়ের সাথে ছিদ্র ব্লক হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য আরও বেশি চাহিদাযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতি।
কুলিং সার্কিট এবং সাইকেল টাইম অপ্টিমাইজেশান
ইন্টিগ্রেটেড ওয়াটার কুলিং চ্যানেলগুলি প্রোডাকশন-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের একটি আদর্শ বৈশিষ্ট্য। একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত জল সরবরাহ একটি সেট পয়েন্টে ছাঁচের পৃষ্ঠকে বজায় রাখে, সাধারণত 15 থেকে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেজিনের উপর নির্ভর করে, যা নিশ্চিত করে যে গঠিত অংশটি প্রতি চক্রে নিয়ন্ত্রিত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য হারে শীতল হয়।
চ্যানেল রাউটিং বিবেচনা
কুলিং চ্যানেলগুলি গঠনের পৃষ্ঠ থেকে অভিন্ন গভীরতায় ছাঁচের কনট্যুর অনুসরণ করা উচিত, সাধারণত 12 থেকে 20 মিমি। যে চ্যানেলগুলি পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি চলে সেগুলি অসম শীতল গ্রেডিয়েন্ট সৃষ্টি করে যা সমাপ্ত অংশকে বিকৃত করে। যে চ্যানেলগুলি খুব গভীরভাবে চলে সেগুলি তাপ দক্ষতা হারায় এবং চক্রের সময় প্রসারিত করে।
মাল্টি-ক্যাভিটি টুলগুলির জন্য সুষম কুলিং সার্কিট প্রয়োজন যাতে প্রতিটি গহ্বর একই হারে ঠান্ডা হয়। ভারসাম্যহীন শীতলতা গঠিত অংশগুলিতে গহ্বর থেকে গহ্বরের ওজনের তারতম্য ঘটায়, যা স্বয়ংক্রিয় ছাঁটাই এবং স্ট্যাকিং লাইনে একটি প্রত্যাখ্যান উত্স হয়ে ওঠে যেখানে ওজনের সামঞ্জস্য একটি গুণমান গেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
কাস্টম ভ্যাকুয়াম গঠন ছাঁচ: স্পেসিফিকেশন ওয়ার্কফ্লো
একটি কাস্টম ভ্যাকুয়াম ফর্মিং ছাঁচ চালু করা একটি সংজ্ঞায়িত ক্রম অনুসরণ করে তা নির্বিশেষে অ্যাপ্লিকেশনটি একটি প্রোটোটাইপ প্যাকেজিং ট্রে বা একটি উত্পাদন স্বয়ংচালিত উপাদান। এই ক্রমানুসারে পদক্ষেপগুলি সংকুচিত করা বা এড়িয়ে যাওয়া ব্যয়বহুল রি-মেশিনিং অনুরোধ এবং মিস লঞ্চের সময়সূচীর প্রাথমিক কারণ।
থার্মোফর্মিং-এ উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন
ভ্যাকুয়াম ফর্মিং টুলের জন্য ডিএফএম পর্যালোচনা এমন বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করার উপর ফোকাস করে যা কোনও ধাতু কাটার আগে গঠনে সমস্যা সৃষ্টি করবে। সাধারণ DFM পতাকাগুলির মধ্যে প্রাচীরের অংশগুলি রয়েছে যা উপলব্ধ খসড়ার জন্য খুব উল্লম্ব, লোগো বা টেক্সট এমবস করা শীট পুরুত্বের চেয়ে গভীরতা পাতলা না করে মিটমাট করা যায়, এবং ক্যাভিটি অ্যারেগুলি ট্রিম-ইন-প্লেস সেটআপের অংশগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত ওয়েব উপাদানের অনুমতি দেওয়ার জন্য খুব কাছাকাছি একত্রে ব্যবধান করা হয়।
একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ DFM পর্যালোচনা সাধারণত অভিজ্ঞ টুলিং শপগুলির জন্য শিল্প গড় 2.3 রাউন্ড থেকে 1 রাউন্ডের নীচে প্রথম-নিবন্ধ সংশোধন চক্রকে কমিয়ে দেয়, লঞ্চের টাইমলাইনে সপ্তাহ বাঁচায়।
প্যাকেজিং উৎপাদনের জন্য মাল্টি-ক্যাভিটি টুল ডিজাইন
উচ্চ-ভলিউম প্যাকেজিং লাইনগুলি মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচকে ন্যায্যতা দেয় কারণ প্রতিটি গঠন চক্র একাধিক সমাপ্ত অংশ তৈরি করে, আনুপাতিকভাবে শ্রম বা শক্তি খরচ না বাড়িয়ে প্রতি মেশিন ঘন্টায় আউটপুটকে গুণ করে। ইকোনমিক ব্রেকইভেন পয়েন্ট অংশের আকারের সাথে পরিবর্তিত হয়, কিন্তু 80 থেকে 200 মিমি ব্যাসের পরিসরে স্ট্যান্ডার্ড ফুড-গ্রেড প্যাকেজিং উপাদানগুলির জন্য, ইনলাইন থার্মোফর্মিং লাইনে চার-গহ্বর থেকে ষোল-গহ্বর টুল কনফিগারেশন সাধারণ।
ক্যাভিটি লেআউট এবং শীট ব্যবহার
একটি মাল্টি-ক্যাভিটি টুলে ক্যাভিটি লেআউট দুটি প্রতিযোগী বিষয়কে ভারসাম্য রাখে: প্রতি শীট এরিয়ায় অংশের সংখ্যা সর্বাধিক করা (শীট ব্যবহার) এবং গহ্বরের মধ্যে পর্যাপ্ত ওয়েব উপাদান বজায় রাখা যাতে ড্র চক্রের সময় গঠিত শীটটি ছিঁড়ে যাওয়া বা ব্রিজিং থেকে রোধ করা যায়। সাধারণ ন্যূনতম ওয়েব প্রস্থ হল:
- স্ট্যান্ডার্ড ড্র অনুপাত অংশ: সংলগ্ন গহ্বরের মধ্যে 15 থেকে 20 মিমি ওয়েব
- উচ্চ ড্র অনুপাত বা অপ্রতিসম অংশ: 25 থেকে 35 মিমি ওয়েব ব্রিজিং প্রতিরোধ করতে
- ইন-মোল্ড ট্রিমিং সেটআপ: ওয়েব 8 থেকে 12 মিমি পর্যন্ত কমানো যেতে পারে যেখানে স্টিল-রুল ডাইস ক্লোজ টলারেন্সে ট্রিম হয়
75 শতাংশের উপরে শীট ব্যবহার সাশ্রয়ী প্যাকেজিং টুলিংয়ের লক্ষ্য। এটি অর্জনের জন্য অ-বৃত্তাকার অংশের পায়ের ছাপগুলির সাবধানে বাসা বাঁধতে হবে এবং কিছু ক্ষেত্রে, অংশগুলিকে আন্তঃস্ফূর্ত করার জন্য গহ্বরের বিকল্প সারিগুলি অফসেট করতে হবে।
ভারসাম্য গহ্বর চাপ
একটি বহু-গহ্বর ছাঁচ প্রতিটি গহ্বর সমান ভ্যাকুয়াম ড্র গ্রহণ করা আবশ্যক. ভারসাম্যহীন ভ্যাকুয়ামের ফলে প্লেটেনের পরিধিতে গহ্বরগুলি কেন্দ্রের গহ্বর থেকে কিছুটা আলাদাভাবে গঠন করে, অংশ সেট জুড়ে ওজন এবং মাত্রিক তারতম্য তৈরি করে। ভ্যাকুয়াম ইনলেট থেকে প্রতিটি গহ্বরের ভেন্ট সার্কিট পর্যন্ত সমান পথের দৈর্ঘ্য সহ ভারসাম্যযুক্ত বহুগুণ নকশা, উভয় মাত্রায় 600 মিমি থেকে বড় প্ল্যাটেনগুলির জন্য আদর্শ সমাধান।
অ্যাপ্লিকেশন সেগমেন্ট দ্বারা টুলিং স্পেসিফিকেশন
সঠিক টুলিং স্পেসিফিকেশন ভ্যাকুয়াম গঠনের জন্য প্রধান অ্যাপ্লিকেশন সেগমেন্ট জুড়ে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। নিম্নলিখিত ওভারভিউ প্রতিটি বিভাগে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ ভেরিয়েবল কভার করে।
খাদ্য এবং পানীয় প্যাকেজিং
খাদ্য-সংযোগ বিধিগুলির প্রয়োজন যে ছাঁচের উপকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা গঠিত অংশকে দূষিত না করে। খাদ্য প্যাকেজিং টুলিংয়ে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি অ্যানোডাইজড বা হার্ড-কোট অ্যানোডাইজ করা উচিত যাতে গঠনের সময় প্লাস্টিকে অ্যালুমিনিয়াম স্থানান্তর রোধ করা যায়। রিলিজ এজেন্ট, যেখানে ব্যবহার করা হয়, অবশ্যই খাদ্য-নিরাপদ গ্রেড হতে হবে। Ra 0.4 থেকে 1.6 মাইক্রন রেঞ্জের সারফেস ফিনিশ ঢাকনা এবং ট্রেগুলির জন্য সাধারণ যা সরাসরি খাবারের সাথে যোগাযোগ করে।
খাদ্য প্যাকেজিং চক্র সময় আক্রমনাত্মক অপ্টিমাইজ করা হয়; ইনলাইন থার্মোফর্মিং লাইনগুলি পাতলা-গেজ ঢাকনার জন্য প্রতি মিনিটে 30 থেকে 60 সাইকেল লক্ষ্য করে কুলিং সার্কিট ডিজাইন এবং ভেন্ট সাইজিংয়ের উপর কঠোর সীমাবদ্ধতা আরোপ করে যাতে ডাউনস্ট্রিম ফিলিং লাইনকে ব্যাহত করে এমন কোনও চক্রের সময়ের তারতম্য রোধ করা যায়।
মেডিকেল ডিভাইস এবং ডায়াগনস্টিক প্যাকেজিং
মেডিক্যাল ডিভাইসের জন্য জীবাণুমুক্ত ব্যারিয়ার ট্রে এবং ব্লিস্টার বেসগুলির জন্য 0.1 মিলিমিটারের মধ্যে মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন যাতে সঠিক জ্যামিতিতে লিডস্টক সিল ল্যান্ড করা যায়। টুল পরিচ্ছন্নতা স্টেইনলেস স্টীল ফিক্সচারিং এবং ক্লিনরুম-সামঞ্জস্যপূর্ণ রিলিজ এজেন্টের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। ছাঁচে যে কোনও ছিদ্র বা পৃষ্ঠের ফাটল দূষণের ঝুঁকি এবং হাতিয়ার প্রত্যাখ্যানের কারণ।
শিল্প এবং স্বয়ংচালিত উপাদান
স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্যানেলের জন্য ভারী-গেজ গঠনে 3 থেকে 8 মিমি পর্যন্ত শীট পুরুত্ব ব্যবহার করা হয় এবং গভীর শীতল চ্যানেলগুলির সাথে শক্তিশালী অ্যালুমিনিয়াম সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। একটি বড় স্বয়ংচালিত উপাদান জুড়ে দেয়ালের বেধের অভিন্নতা 400 থেকে 900 মিমি পর্যন্ত হতে পারে; অভিন্ন বেধ অর্জনের জন্য প্লাগ-অ্যাসিস্ট প্রি-স্ট্রেচিং এবং সাবধানে প্রোফাইল করা টুল টেম্পারেচার জোন উভয়ই প্রয়োজন যাতে অংশের অংশে ডিফারেনশিয়াল কুলিং নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
DIY থার্মোফর্মিং টুলের বিবেচনা
300 থেকে 600 মিমি টেবিলের আকারে ভ্যাকুয়াম তৈরির মেশিনের সাথে কাজ করা ছোট মাপের প্রযোজক, শিল্প ডিজাইনার এবং শিক্ষাবিদরা প্রায়শই উপলব্ধ উপকরণ থেকে তাদের নিজস্ব টুলিং তৈরি করে। DIY পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা বোঝা এমন সরঞ্জামগুলিতে সময় বিনিয়োগ করতে বাধা দেয় যা সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল দিতে পারে না।
DIY টুলিং কি করতে পারে এবং কি করতে পারে না
একটি ভালভাবে তৈরি MDF বা শক্ত কাঠের ছাঁচে সঠিক সিলিং, সঠিকভাবে ভেন্ট হোল এবং পর্যাপ্ত খসড়া নকশা পর্যালোচনা এবং ফিট পরীক্ষার জন্য গ্রহণযোগ্য নমুনা অংশ তৈরি করতে পারে। সীমাবদ্ধতাগুলি তাপীয়: কাঠ-ভিত্তিক সরঞ্জামগুলি তৈরি শীট থেকে দক্ষতার সাথে তাপ সঞ্চালন করে না, তাই চক্রের সময়গুলি সমতুল্য অ্যালুমিনিয়াম সরঞ্জামগুলির তুলনায় দুই থেকে তিন গুণ বেশি, এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে একটি সেশনের পরবর্তী অংশগুলি প্রথমের থেকে সামান্য ভিন্ন প্যারামিটারে তৈরি হয়।
SLA রেজিন থেকে 3D মুদ্রিত সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের ছিদ্র অপসারণের জন্য পোস্ট-প্রক্রিয়াজাত করা টুলের পৃষ্ঠটি অবনমিত হতে শুরু করার আগে পাতলা-গেজ PETG বা PET-তে কয়েকশো অংশ তৈরি করতে পারে। এফডিএম-মুদ্রিত সরঞ্জামগুলিতে দৃশ্যমান স্তরের লাইন রয়েছে যা অংশের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয় যদি না ছাঁচটি বালিযুক্ত এবং সিল করা হয়, যা প্রতি সরঞ্জাম তৈরিতে শ্রমের সময় যোগ করে।
কখন প্রফেশনাল টুলিং এ ট্রানজিশন করতে হবে
ডিআইওয়াই বা দ্রুত-প্রোটোটাইপ টুলিং থেকে পেশাদারভাবে মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম টুলিং-এ যাওয়ার সিদ্ধান্তটি ভলিউম, সামঞ্জস্য এবং চক্র সময়ের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চালিত হয়। একটি ব্যবহারিক মানদণ্ড হিসাবে:
- মোট 500 অংশের নিচে: DIY বা 3D মুদ্রিত ছাঁচগুলি খরচ-ন্যায্য
- 500 থেকে 5,000 যন্ত্রাংশ: কাস্ট বা মেশিন করা কির্কসাইট বা ভরা ইপোক্সি টুলস একটি সাশ্রয়ী মধ্যম স্থল অফার করে
- 5,000 এর উপরে অংশ: কুলিং সার্কিট সহ মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম স্কেলে সর্বনিম্ন প্রতি-পার্ট টুলিং খরচ সরবরাহ করে
- 100,000 এর উপরে অংশ: সুষম শীতল এবং নির্ভুল-স্থল গহ্বর সহ সম্পূর্ণ উত্পাদন অ্যালুমিনিয়াম সরঞ্জামগুলি হল আদর্শ স্পেসিফিকেশন
টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘায়ু
ভ্যাকুয়াম গঠন টুলিং একটি মূলধন সম্পদ. পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ টুলের জীবনকে প্রসারিত করে এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য রক্ষা করে। অকাল সরঞ্জামের অবনতির সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষ্কার, অসঙ্গত তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনার তাপীয় শক, এবং ভেন্ট হোল ব্লকেজ যা আংশিক গুণমান খারাপ না হওয়া পর্যন্ত সনাক্ত করা যায় না।
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী
- প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে: একটি নরম ব্রাস প্রোব বা নিম্ন-চাপের বায়ু দিয়ে সমস্ত ভেন্ট ছিদ্র পরিষ্কার করুন। একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং অনুমোদিত দ্রাবক দিয়ে তৈরি পৃষ্ঠটি মুছুন যাতে কোনও প্লাস্টিকের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা যায় বা এজেন্ট তৈরি হয়।
- সাপ্তাহিক: স্ক্র্যাচ, পিটিং বা ক্ষয়ের জন্য লো-এঙ্গেল রেকিং লাইটের অধীনে ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন। লিক বা প্রবাহ সীমাবদ্ধতার জন্য সমস্ত কুলিং সার্কিট সংযোগ পরীক্ষা করুন।
- মাসিক: সারফেস ফিনিস স্পেসিফিকেশনের মধ্যে আছে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-পরিধান এলাকায় একটি সারফেস প্রোফিলোমেট্রি চেক চালান। প্রবণতা বিশ্লেষণের জন্য কোনো বিচ্যুতি নথিভুক্ত করুন।
- বার্ষিক বা 250,000 চক্রে: মূল টুল অঙ্কন বিরুদ্ধে সম্পূর্ণ মাত্রিক নিরীক্ষা. অডিট দ্বারা নির্দেশিত হিসাবে পুনরায় মেশিন বা পুনরায় প্লেট জীর্ণ এলাকা.
বর্ধিত টুল জীবনের জন্য হার্ড কোট Anodizing
একটি সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম টুলে প্রয়োগ করা হার্ড-কোট অ্যানোডাইজিং একটি মাঝারি-গ্রেড টুল স্টিলের সমতুল্য পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ 25 থেকে 75 মাইক্রন পুরু একটি সিরামিক-সদৃশ পৃষ্ঠ স্তর যুক্ত করে। এই চিকিত্সা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্লাস্টিকের সংযোজন (গ্লাস-ভর্তি উপকরণ, শিখা প্রতিরোধক, রঙিন প্যাকেজ) থেকে পৃষ্ঠের পরিধান হ্রাস করে এবং বৈধ উৎপাদন গবেষণায় টুলের আয়ু 40 থেকে 80 শতাংশ প্রসারিত করে। অ্যানোডাইজ লেয়ার টিপিইউ এবং নরম পিভিসি-র মতো সামান্য শক্ত রেজিনের জন্য মুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন 1: ভ্যাকুয়াম তৈরির ছাঁচের জন্য ন্যূনতম খসড়া কোণ কত?
মসৃণ, পালিশ করা টুলের পৃষ্ঠে ন্যূনতম প্রস্তাবিত খসড়া কোণ হল 2 ডিগ্রি। টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য, অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম হল টেক্সচার গভীরতার প্রতি 0.025 মিমি প্রতি 1 ডিগ্রি অতিরিক্ত খসড়া, তাই 0.1 মিমি গভীরতায় একটি মাঝারি-শস্যের টেক্সচারের জন্য পৃষ্ঠের ক্ষতি ছাড়াই মুক্তির জন্য কমপক্ষে 6 ডিগ্রি খসড়া প্রয়োজন। আন্ডার-ড্রাফ্ট করা দেয়ালগুলি টুলে লেগে থাকা অংশগুলির একক সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
প্রশ্ন 2: একটি ভ্যাকুয়াম তৈরির ছাঁচের জন্য কতগুলি ভেন্ট হোল প্রয়োজন?
কোন একক সংখ্যা নেই; বসানো জ্যামিতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. ন্যূনতম, প্রতিটি কোণে একটি ভেন্ট রাখুন, প্রতিটি রিসেসড বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিটি স্থানে যেখানে শীটটি টুলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হিসাবে বাতাস আটকে যাবে। 0.5:1 এর নিচে ড্র অনুপাত সহ সরঞ্জামগুলির সমতল অঞ্চলগুলির জন্য, 40 থেকে 50 মিমি দূরত্বের ভেন্টগুলি সাধারণত পর্যাপ্ত। 15 থেকে 20 মিমি ব্যবধানে উচ্চ-আঁকানো এলাকা এবং জটিল কনট্যুরগুলি ভেন্ট থেকে উপকৃত হয়। লক্ষ্য হল কোন আটকে থাকা বায়ু পকেট নিকটতম ভেন্ট থেকে 20 মিমি এর বেশি না হয় তা নিশ্চিত করা।
প্রশ্ন 3: একই ছাঁচ বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম গঠন মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, যদি ছাঁচের সামগ্রিক পদচিহ্ন প্রতিটি মেশিনের প্লেটেন আকারের মধ্যে ফিট করে এবং মাউন্টিং বল্ট প্যাটার্ন বা ভ্যাকুয়াম সংযোগ সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। ভ্যাকুয়াম পাম্প ক্ষমতা, হিটার উপাদান বন্টন এবং প্লেটেন সমতলতার পার্থক্যের কারণে মেশিনগুলির মধ্যে গঠনের ফলাফল সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে। প্রথম-নিবন্ধের ট্রায়ালগুলি যখনই একটি নতুন মেশিনে সরানো হয় তখনই সঞ্চালিত করা উচিত, এমনকি যদি মেশিনটি নামমাত্র একই মডেল হয়।
প্রশ্ন 4: প্লাগ সহায়তা কী এবং কখন এটি প্রয়োজন?
প্লাগ অ্যাসিস্ট হল একটি প্রি-স্ট্রেচিং ধাপ যেখানে একটি আকৃতির প্লাগ, সাধারণত সিনট্যাকটিক ফোম বা UHMW পলিথিন থেকে তৈরি, ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করার আগে উত্তপ্ত শীটে চালিত হয়। প্লাগটি গহ্বরের গভীর অঞ্চলে উপাদানটিকে পূর্ব-বিতরণ করে তাই ভ্যাকুয়াম ড্রকে এর প্রসারিত সীমার বাইরে একটি একক এলাকা প্রসারিত করতে হবে না। প্লাগ সহায়তা সাধারণত প্রয়োজন হয় যখন গভীর থেকে আঁকার অনুপাত 0.8:1 ছাড়িয়ে যায় এবং যখন গভীর গহ্বরের গোড়ায় সমান প্রাচীরের পুরুত্ব একটি পণ্যের প্রয়োজন হয়।
প্রশ্ন 5: একটি কাস্টম ভ্যাকুয়াম ফর্মিং ছাঁচ তৈরি করতে কতক্ষণ লাগে?
লিড টাইম টুলের জটিলতা, উপাদান এবং টুলিং শপের ম্যানুফ্যাকচারিং সারির উপর নির্ভর করে। একটি সরল প্যাকেজিং উপাদানের জন্য একটি একক-গহ্বর মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম টুলের জন্য সাধারণত অনুমোদিত 3D মডেল থেকে প্রথম নিবন্ধ পর্যন্ত 3 থেকে 5 সপ্তাহের প্রয়োজন হয়। ইন্টিগ্রেটেড কুলিং সার্কিট সহ মাল্টি-ক্যাভিটি টুলস এবং জটিল জ্যামিতি 6 থেকে 12 সপ্তাহের মধ্যে। কার্কসাইট বা ভরা ইপোক্সিতে দ্রুত-প্রোটোটাইপ সরঞ্জামগুলি 1 থেকে 2 সপ্তাহের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে তবে উপাদান নির্বাচন বিভাগে বর্ণিত আয়তনের সীমাবদ্ধতা সহ।
প্রশ্ন 6: ভ্যাকুয়াম তৈরির ছাঁচের সাথে কোন শীট প্লাস্টিকগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়?
বাণিজ্যিক ভ্যাকুয়াম গঠনে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে প্রক্রিয়াকৃত উপকরণ হল PETG, PET, HIPS, ABS, HDPE, PP, এবং PVC। প্রতিটির একটি নির্দিষ্ট ফর্মিং তাপমাত্রা উইন্ডো, ড্র অনুপাত সীমা, এবং সংকোচন ফ্যাক্টর রয়েছে যা ছাঁচ ডিজাইনে অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। PETG এবং PET খাদ্য-নিরাপদ প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের স্বচ্ছতা, কঠোরতা এবং নিয়ন্ত্রক গ্রহণযোগ্যতার কারণে প্রাধান্য পায়। ABS এবং HIPS শিল্প ট্রে এবং স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য পছন্দ করা হয় কারণ তাদের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রং করার ক্ষমতা।
প্রশ্ন 7: ভ্যাকুয়াম ফর্মিং এবং প্রেসার ফর্মিং টুলিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
ভ্যাকুয়াম ফর্মিং উত্তপ্ত শীটের একপাশে বায়ুমণ্ডলীয় চাপকে গঠন বল হিসাবে ব্যবহার করে, যা প্রায় 1 বার ডিফারেন্সিয়ালের মধ্যে সীমাবদ্ধ। চাপ গঠন শীটের উপরের দিকে একটি চাপযুক্ত বায়ু বাক্স যোগ করে, যার ফলে 3 থেকে 8 বার চাপ তৈরি হয়। উচ্চ চাপ শুধুমাত্র ভ্যাকুয়ামের চেয়ে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের বিশদ, তীক্ষ্ণ কোণ এবং গভীর টেক্সচার পুনরুত্পাদন করে, তবে সিল করা ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমের সাথে আরও শক্তিশালী টুলিং এবং সাধারণত, মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম নির্মাণের প্রয়োজন হয়। অতিরিক্ত কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তার কারণে চাপ তৈরির সরঞ্জামগুলির সমতুল্য ভ্যাকুয়াম-শুধুমাত্র সরঞ্জামগুলির চেয়ে 30 থেকে 60 শতাংশ বেশি খরচ হয়।
প্রশ্ন 8: ভ্যাকুয়াম ফর্মিং টুলের জন্য আমি কীভাবে সঠিক শীট আকার গণনা করব?
মেশিনের ক্ল্যাম্প ফ্রেম (সাধারণত প্রতিটি পাশে 30 থেকে 60 মিমি), এবং গহ্বরের মধ্যে টানা উপাদানের দ্বারা গ্রাস করা ক্ল্যাম্পড বর্ডারের জন্য শীটের আকার অবশ্যই গণনা করা উচিত। একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু হল গহ্বর লেআউটের প্রতিটি অনুভূমিক মাত্রায় সর্বোচ্চ ড্র গভীরতার দ্বিগুণ যোগ করা, তারপর ক্ল্যাম্প সীমানা যোগ করা। 50 মিমি ড্র গভীরতার সাথে 400 মিমি চওড়া বাই 300 মিমি গভীরের ক্যাভিটি অ্যারের জন্য, শীটের ন্যূনতম প্রস্থ প্রায় 400 100 120 = 620 মিমি। প্রোডাকশন শীট স্পেসিফিকেশনে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে ড্র ডিস্ট্রিবিউশন নিশ্চিত করতে প্রথম ট্রায়ালগুলিকে সামান্য বড় আকারের শীট চালানো উচিত।
